雙頭型材加工中心是一種高效、精確的金屬加工設備，廣泛應用于鋁合金型材的加工領域，如門窗、幕墻、鐵路、汽車等行業(yè)的生產中。其通過數控系統(tǒng)控制機床進行加工。在加工過程中，工件被夾在兩個工作臺之間，數控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，進行雙面加工。刀具的位置、速度、進給量等參數都由數控系統(tǒng)精確控制，以保證加工精度和效率。

　　雙頭型材加工中心的主要結構：

　　1、機架：作為整個設備的基礎，提供了穩(wěn)固的支撐平臺。通常采用鑄鐵床身結構，以確保高剛性和穩(wěn)定性。

　　2、工作臺：位于機架上，用于固定和移動待加工的型材。工作臺底部設計有斜面排屑功能，便于清理和排屑。

　　3、主軸箱：包含滑塊、鞍座以及兩個主軸箱。這些部件協(xié)同工作，確保主軸在加工過程中能夠精確定位和穩(wěn)定運行。

　　4、驅動電機：為主軸箱和工作臺提供動力，實現精確的移動和定位。根據不同的機型和配置，驅動電機的數量和功率可能有所不同。

　　5、刀庫：用于存放刀具，并在需要時自動更換刀具。刀庫的形式和容量根據具體的加工需求而定，常見的有飛碟式UFO-type magazine等形式。

　　6、換刀機械手：負責從刀庫中取出刀具并安裝到主軸上，實現自動換刀功能。這一過程大大提高了生產效率和加工精度。

　　7、數控系統(tǒng)：作為設備的大腦，負責控制整個加工過程。深雕數控系統(tǒng)是一種常見的選擇，它基于法蘭克技術基礎，具有高度的可靠性和易用性。

　　8、伺服系統(tǒng)：包括交流伺服電機和驅動器，負責驅動各個軸的運動。伺服系統(tǒng)的精度和響應速度直接影響到設備的加工性能。

　　9、直線導軌和滾珠絲桿：用于實現各軸的精確移動。上銀/銀泰精密級直線導軌和滾珠絲桿是常見的選擇，它們具有高精度和高負載能力。

　　10、冷卻系統(tǒng)：包括主軸水冷機和噴水裝置等部分，用于降低設備在高強度工作時產生的熱量，防止過熱導致設備損壞。

　　11、潤滑系統(tǒng)：自動潤滑油泵負責為設備的移動部件提供潤滑，減少摩擦和磨損，延長設備使用壽命。

　　12、氣動元件：如空氣過濾器和氣動雙開門結構等部分，負責實現設備的自動化操作和安全防護。